ALLIA : du bureau d’études à la mise en service pour l’industrie lourde

ALLIA est une entreprise de chaudronnerie et de tuyauterie industrielle, positionnée sur des projets à fortes exigences techniques et réglementaires.
Forte de plus de 40 ans d’existence, la société a construit son expérience industrielle autour de filières stratégiques, avec un positionnement aujourd’hui clairement renforcé sur le nucléaire et la défense. Ces secteurs constituent désormais des piliers structurants de la stratégie industrielle de l’entreprise, dans un contexte marqué par la relance du nucléaire civil en France et en Europe, le renforcement des exigences de sûreté et de traçabilité, et la montée en puissance des enjeux de souveraineté industrielle.
En parallèle, ALLIA intervient aussi sur les marchés de l’énergie ou encore de l’oil & gas. Cette diversité leur permet de conserver une grande flexibilité et une adaptabilité quant aux différents process utilisés.

Pour répondre aux demandes toujours plus exigeantes des clients, ils ont fait le choix d’intégrer toute leur chaine de valeur.
En effet, la société est en mesure de gérer le dimensionnement thermique d’un échangeur tubulaire, le dimensionnement mécanique suivant différents codes de construction, le maquettage 3D ou encore les calculs de structure et de flexibilité. Leurs compétences en qualité, soudage et l’expérience de leur équipe de suivi de projet permettent à ALLIA une véritable agilité dans la réalisation des projets.

ALLIA dispose d’un outil de production moderne et régulièrement remis à niveau permettant de garantir des réalisations optimales sur tous types d’équipements et de matériaux.

Un positionnement d’ensemblier industriel complet

ALLIA revendique un statut d’intégrateur d’équipements, c’est-à-dire une capacité à prendre en charge un projet de A à Z. “Nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de valeur, depuis la conception mécanique et thermique jusqu’à la mise en service sur site client”, explique l’entreprise. Cette approche intégrée s’appuie sur un bureau d’études interne composé d’ingénieurs et de techniciens spécialisés : thermiciens, calculateurs, projeteurs et ingénieurs procédés.

Le périmètre d’intervention couvre la transformation de matériaux techniques, acier carbone, inox, matériaux exotiques pour produire des équipements sur mesure : cuves, réservoirs sous pression, échangeurs tubulaires, colonnes de distillation, corps de filtres ou encore unités complètes montées sur skid.

Des marchés exigeants

L’entreprise intervient sur six marchés industriels majeurs :

Le nucléaire : avec des qualifications auprès d’EDF, Alstom et DCNS, ALLIA respecte les référentiels RCCM (niveau 2 et 3) et ESPN (niveau 2 et 3), en plus des codes conventionnels CODAP et EN 13445. La certification ISO 3834 atteste de la maîtrise des procédés de soudage.

La chimie et chimie fine : fabrication de produits stériles, production et distribution d’eau purifiée (EPU), revamping de réseaux vapeur pure.

La pharmacie et cosmétique : secteurs où les exigences de propreté et de traçabilité sont maximales, notamment pour les utilités propres et stériles.

L’oil & gas et la pétrochimie : conception d’unités de traitement de gaz et de fluides, échangeurs haute pression.

L’énergie thermique et renouvelable : chaufferies industrielles, transformateurs de vapeur, condenseurs.

Une histoire industrielle de plus de 40 ans

L’histoire commence il y a plus de quatre décennies. En 2014, CMI Entreprise change de nom pour devenir ALLIA, marquant une évolution dans son positionnement. Ce changement d’identité reflète la montée en compétences de l’entreprise vers le statut d’ensemblier capable de concevoir, fabriquer et installer des unités complètes.

Société du groupe IWF, ALLIA a progressivement élargi son offre pour devenir un acteur reconnu dans le traitement de gaz, de fluides liquides et pâteux. L’entreprise dispose aujourd’hui d’un catalogue de certifications qui lui ouvre les portes des plus grands donneurs d’ordre : ISO 9001, ASME Stamp U, Gost-R, MASE-UIC.

Aujourd’hui, dans un contexte de relance des grands programmes énergétiques et nucléaires en Europe, ALLIA ambitionne de devenir un partenaire industriel de référence pour les donneurs d’ordre en combinant excellence technique, maîtrise des risques et capacité d’investissement. L’entreprise inscrit son développement dans une logique de long terme, visant à accompagner durablement les filières stratégiques tout en contribuant au renforcement de la souveraineté industrielle française.

Un outil industriel dimensionné pour les grands projets

Afin de répondre aux exigences techniques de ces programmes, ALLIA investit fortement dans ses infrastructures. Sur son site historique du Moulin-des-Landes, à Saint-Sylvain-d’Anjou, l’entreprise construit une nouvelle unité inox de 3 200 m², intégrant notamment un atelier blanc à atmosphère contrôlée et accès réglementé. En parallèle, l’extension des ateliers existants, représentant 1 200 m² supplémentaires sont en cours de finalisation avec une mise en service du nouvel atelier inox prévue en 2027.

Ces investissements ont été spécifiquement dimensionnés pour répondre aux besoins des grands programmes structurants tels que l’EPR2, les projets de défense et les grands équipements industriels.
Ils permettent à ALLIA de renforcer sa capacité à produire des ensembles complexes dans le respect d’exigences élevées en matière de propreté, de qualité et de maîtrise des procédés. L’entreprise consolide ainsi son positionnement comme partenaire industriel capable d’accompagner des projets de long terme à forts enjeux techniques et réglementaires. Les ateliers sont organisés en zones dédiées selon les matériaux : acier carbone, inox, matériaux nobles, avec une ligne d’assemblage de skids.

L’équipement comprend notamment :

• Un banc de découpage plasma 5 axes pour tôles, tubes et fonds bombés.
• Des rouleuses à froid pour fortes épaisseurs.
• Plusieurs machines de soudage automatique (arc submergé, plasma, TIG, soudage orbital).
• Des moyens de levage et de manutention atteignant 150 tonnes, permettant de manipuler des équipements de dimensions exceptionnelles.

Les installations de traitement de surface comprennent des équipements de décapage-passivation, sablage et peinture grande dimension. Une plateforme de montage skid permet d’assembler des unités complètes avant expédition. La zone d’épreuve utilise de l’eau osmosée pour les tests sous pression.

Côté contrôle qualité, ALLIA dispose d’équipements de contrôles non destructifs : PMI test, radiographie X, ultrasons, ressuage. Les tests FAT (Factory Acceptance Test) sont réalisés en usine avant expédition.

Du bureau d’études à la mise en service

Le bureau d’études d’ALLIA se compose d’ingénieurs et de techniciens intervenant comme spécialistes procédés, thermiciens, chargés d’affaires, calculateurs ou encore automaticiens. Cette équipe maîtrise les étapes allant de la finalisation du cahier des charges jusqu’à la mise en route des installations.

L’installation sur site, un métier à part entière

Au-delà de la fabrication en atelier, ALLIA dispose d’équipes dédiées au montage sur site client. Ingénieurs métallurgistes, conducteurs de travaux, chefs de chantier, soudeurs qualifiés, chaudronniers-tuyauteurs, monteurs et instrumentistes interviennent avec un pilotage HSE renforcé.

Les prestations sur site couvrent le montage mécanique, l’installation de l’instrumentation et de la robinetterie, les raccordements électriques, ainsi que les protocoles de réception SAT (Site Acceptance Test). Des équipes spécialisées assurent la mise en service et l’optimisation du procédé, jusqu’à la formation des opérateurs client.

Une approche projet intégrée

Les ingénieurs et techniciens d’ALLIA travaillent en collaboration étroite avec les autres corps de métier sur les projets complexes. Leur intervention couvre plusieurs phases critiques :

La réalisation des études de risques et des analyses fonctionnelles (AMDEC, HAZOP).

• L’élaboration des protocoles de tests et de la documentation constructeur.
• Le pré-commissioning (vérifications mécaniques, électriques et instrumentales avant mise sous fluide).
• Le commissioning proprement dit (tests fonctionnels avec les utilités).
• Le démarrage et la montée en régime, ainsi que la formation à la conduite de l’installation.

Cette approche globale permet à ALLIA de proposer trois types de prestations selon les besoins client : engagement de moyens (mise à disposition de ressources), engagement de performances (garantie de résultats contractuels), ou co-développement (partenariat technique sur des innovations).

Réalisations et expertises

Le catalogue d’ALLIA reflète la diversité des secteurs adressés. Parmi les réalisations emblématiques figurent :

• Des équipements sous pression pour la recherche médicale.
• Des condenseurs et échangeurs haute performance.
• Des transformateurs de vapeur conformes aux codes nucléaires.
• Des colonnes de distillation pour le traitement de gaz.

L’entreprise excelle également dans la conception d’unités skidées clé en main, intégrant tous les équipements process, les utilités associées, l’instrumentation et l’automatisme sur un châssis métallique. Ces unités compactes facilitent le transport et réduisent les délais d’installation sur site.

Les utilités industrielles constituent un autre domaine d’expertise : production de vapeur propre et stérile pour la pharmacie, circuits d’eau purifiée, réseaux de fluides caloporteurs, systèmes de refroidissement.

Des certifications pour les secteurs les plus exigeants

Dans l’industrie lourde, les certifications ne sont pas de simples formalités administratives. Elles conditionnent l’accès aux appels d’offres des grands donneurs d’ordre et attestent de la capacité à respecter des normes drastiques.

ALLIA détient plusieurs certifications stratégiques :

• EN 1090 
• ISO 19443  
• ISO 3834  
• ISO 9001 
• MASE  
• ASME U & ASME U2  

Pour le marché du Nucléaire, ALLIA possède des qualifications auprès d’EDF, GE et NAVAL GROUP, ALLIA respectant les référentiels RCCM (niveau 2 et 3) et ESPN (niveau 2 et 3), en plus des codes conventionnels CODAP et EN 13445. La certification ISO 19443 atteste de la maîtrise des exigences en matière de sûreté nucléaire.

Ces certifications et qualifications permettent de : 

• Réaliser des projets industriels conformes aux normes les plus strictes  
• Assurer la traçabilité, la fiabilité et la sécurité de tous les équipements fabriqués. 
• Garantir un processus de production contrôlé depuis la conception jusqu’à la mise en service. 
• Renforcer la confiance de ses clients notamment dans les secteurs sensibles tels que le nucléaire, la chimie, l’énergie et la pharmaceutique. 

Avec un savoir-faire certifié et des équipes formées aux standards internationaux, ALLIA garantit la performance, la sécurité et la conformité des installations industrielles tout en assurant un accompagnement complet du projet. .

Une démarche RSE intégrée à la stratégie du Groupe

Parallèlement à sa montée en puissance industrielle, ALLIA place la responsabilité sociétale au cœur de sa stratégie, en cohérence avec les engagements du groupe IWF. Cette démarche se traduit par des actions concrètes en matière de décarbonation et de performance énergétique des sites industriels, d’investissements responsables, de préservation de la biodiversité ainsi que par une attention renforcée portée à la sécurité et au développement des compétences.

Au-delà des certifications, cet engagement RSE répond aux attentes croissantes des grands clients industriels et s’inscrit comme un levier durable de performance et de compétitivité.

Ressources et réglementations

Organismes professionnels et techniques :

• UFIP – Union Française des Industries Pétrolières
• SFEN – Société Française d’Énergie Nucléaire
• GIFAS – Groupement des Industries Françaises Aéronautiques et Spatiales
• UIC – Union des Industries Chimiques

Codes et normes applicables :

• AFNOR – Normes françaises et européennes (EN 13445, CODAP)
• ASME – American Society of Mechanical Engineers (code ASME)
• Standard Norge – Normes NORSOK pour l’industrie pétrolière offshore

Réglementation et sécurité :

• ASN – Autorité de Sûreté Nucléaire
• INRS – Prévention des risques professionnels
• ARIA – Base de données des accidents industriels

Pour en savoir plus sur ALLIA et ses réalisations, rendez-vous sur www.allia-europe.com ou contactez la filiale polonaise sur www.allia-europe.pl.